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      SGZ-4/8F型手動(dòng)潤滑泵(10MPa)

      一、概 述
      SRB-J7-4/4型手動(dòng)干油泵適用于雙線(xiàn)式干油集中潤滑系統中,通過(guò)給油器向各潤滑點(diǎn)供送潤滑脂的手動(dòng)潤滑泵。
      SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤滑泵允許在0~40℃的環(huán)境溫度下工作,采用潤滑脂的針入度不低于265(25℃,150g)1/10mm。
      二、形式、參數和尺寸
      1、形式:SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤滑泵為帶有油位指示桿的手動(dòng)柱塞式潤滑泵。
      2、基本參數和外形尺寸:


       
      型號
      公稱(chēng)壓力Mpa
      給油量ml/循環(huán)
      給油品數
      貯油筒體積L
      重量Kg
      SRB-J7-4/4
      10
      7
      4
      4
      4
      注;表中公稱(chēng)壓力指潤滑泵單行程中,由零增加到表中規定值的壓力,最高可達21MPa。
       
      三、工作原理                    
      SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤滑泵主要有貯油器、柱塞泵、單向閥、濾油器等主要部分構成。
      其工作原理是:板動(dòng)手柄,通過(guò)齒輪軸上的小齒輪(如圖2)帶動(dòng)齒條活塞作往返復運動(dòng)。當活塞處于右端極限位置左行量,潤滑脂通過(guò)單向閥經(jīng)過(guò)換向閥被壓入主油管,當滑動(dòng)活塞行程終了,到達左端極度限位置時(shí),滑動(dòng)活塞右端的腔室又被貯油器中有潤滑脂所充滿(mǎn)。當滑動(dòng)活塞再向右移動(dòng)時(shí) ,滑動(dòng)活塞右端的單向閥,經(jīng)換向閥而被壓入主油管,這樣繼續扳動(dòng)手柄,油泵將不斷地往復運動(dòng),把潤滑脂不斷地壓向各組給油器。
      油泵給油的換向是通過(guò)手動(dòng)操作換向手柄來(lái)達到目的,當換向手柄轉動(dòng)到一個(gè)定位孔時(shí),潤滑脂將主油管II供送潤滑脂,當把換向手柄轉動(dòng)到另一個(gè)定人位孔時(shí),潤滑脂經(jīng)主油管I供送潤滑脂。任一狀態(tài)時(shí)另一主油管I,II分別卸荷與貯油器連通。


      四、安裝及調試
      安裝:
      1、SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤滑泵應安裝在以通風(fēng)、透光的室內,露天安裝使用必須加設防護罩,同時(shí)必須保證手柄能自由擺動(dòng)。油位指示桿上方應有足夠的空間,以便油位指示桿能伸出,還能方便地向貯油器中加油潤滑脂。
      2、SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤滑泵必須直立安裝,并用四只M10×30螺栓緊固。
      3、泵與主油管及系統中配管的連接處應緊密,不得有滲漏現象,不允許使用麻絲或鉛油等輔助材料。
      調試:
      1、加潤滑脂必須從加油過(guò)濾器裝置中用專(zhuān)用的加油 泵注入,嚴禁揭蓋加油,防止油中油臟物或空氣混合,致使泵不能正常工作。加入潤滑脂的針入度為不低于265(25℃,150g)1/10mm。
      2、起動(dòng)前,應向壓力表接頭內注50#機械油,以便干油進(jìn)入壓力表而影響顯示精度。
      3、當手柄來(lái)回扳動(dòng),這時(shí)潤滑脂將被入主油管中,系統中的給油器全部工作后壓力上升,應停止供油,同時(shí)要及時(shí)換向,以便消除管路中油壓力。

      五、使用及注意事項

      使用:
      1 潤滑脂必須從加油口用專(zhuān)用加油泵向貯油器中加入,并觀(guān)察油位指示桿上的刻度線(xiàn),即可知道加滿(mǎn)與否。
      2、連接供油管,采用GB9065.3膠管接頭8I與系統中管路連接。
      3、應保持潤滑泵的清潔,防止酸、堿等物的腐蝕。
      注意事項:
      1、加油過(guò)濾器的濾芯應定期清洗。
      2、柱塞泵的活塞與泵體內孔的配合間隙極小,必須嚴格控制臟物進(jìn)入,以免影響正常工作。
      3、貯油桶內油位下降至下位時(shí)應及時(shí)加注,不得再扳動(dòng)手柄以便空氣進(jìn)入管路影響潤滑效果。

      六、故障原因及排除
      潤滑泵使用不當時(shí),會(huì )出現壓力不上升或壓力急劇上升的現象。
      1、壓力不上升,主要是由于泵內含有空氣或泵內單向閥失靈,以及配管連接處有泄漏造成,查明原因后消除,即可恢復正常。
      2、壓力急劇上升凡要是由于管道堵塞或分配器動(dòng)作不良以及換向閥沒(méi)有換向造成,查明原因后排除之,即可正常工作。
       
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